Sem entrar em detalhes sobre dureza, tenacidade e friabilidade, vamos abordar os abrasivos mais comuns e amplamente utilizados. É importante mencionar que a medida do abrasivo é em grãos, seja para pontas montadas ou lixas. A numeração indica a quantidade de grãos de areia abrasiva contidos na lixa; por exemplo, se a numeração for 600, significa que há 600 grãos em um determinado espaço, sendo esses grãos microscópicos, resultando em um poder de desgaste suave. Se a numeração for 150, o abrasivo será mais grosso, com maior poder de desgaste e grãos maiores no mesmo espaço.
Segue a classificação por tipos de desbaste:
- Desbaste Pesado - Grãos: 16, 24, 30, 36, 40 e 50
- Desbaste Leve - Grãos: 60, 80 e 100
- Semi Acabamento - Grãos: 120, 150 e 180
- Acabamento - Grãos: 220, 240, 280 e 320
- Polimento - Grãos: 360, 400, 500, 600, 800, 1200, 1500 e 2000
Certamente, a variedade de formatos e granulações dos abrasivos oferece uma gama extensa de opções para atender às necessidades específicas dos ourives. Além dos diferentes formatos, a escolha entre grãos mais grossos e mais finos permite ajustar o processo de trabalho conforme a exigência da etapa de polimento ou desbaste.
A diversidade desses elementos proporciona uma versatilidade valiosa para o ourives, permitindo a personalização de sua abordagem de acordo com a peça que está sendo trabalhada e os resultados desejados. Essa ampla gama de escolhas é uma das características que tornam a ourivesaria uma arte intricada e altamente técnica.
Abrasivos específicos para ourives, muitas vezes chamados erroneamente de rebolos, são projetados para atender às necessidades específicas da ourivesaria. Esses abrasivos são confeccionados com diferentes tipos de materiais abrasivos, resultando em uma variedade de granulações para atender a diversas finalidades.
A ausência de uma correspondência clara entre cores e granulações, como ocorre com abrasivos de silicone, pode tornar a escolha mais desafiadora. Nesse caso, a seleção muitas vezes depende da experiência pessoal, do acerto e erro, ou até mesmo da recomendação de colegas ourives. A compra pessoal pode ser uma abordagem prática para avaliar diretamente a textura e a granulação do abrasivo antes de adquiri-lo. Essa experimentação e familiaridade com os diferentes tipos de abrasivos contribuem para a habilidade do ourives em escolher as ferramentas mais adequadas para cada aplicação específica.
Continuando nesse contexto, vamos abordar as escovas utilizadas no processo de polimento no chicote. Essas escovas menores são empregadas tanto em conjunto com o silicone quanto de forma independente. Seu propósito principal é proporcionar polimento e brilho às peças.
Agora, falando sobre os discos de feltro, existem opções em tamanhos variados. Desde medidas menores para serem utilizadas no motor do chicote, onde, no caso desses discos menores, é necessário um mandril específico para a montagem. Já os discos maiores são empregados em politrizes e dispensam acessórios, sendo fixados diretamente no cone da politriz. Esses discos de feltro desempenham um papel fundamental no processo de polimento, contribuindo para a obtenção de um acabamento suave e brilhante nas peças
Dica: Se possível, mantenha as massas e as escovas separadas, cada uma em seu lado, com sua respectiva massa, evitando misturá-las. Ao polir uma peça, recomenda-se fervê-la para remover a massa de polimento. Após a limpeza e secagem, finalize o processo com as escovas de brilho. Esse método não apenas proporciona resultados excelentes, mas também evita a contaminação da escova de brilho com a massa de desbaste. Vale ressaltar que essa é apenas uma sugestão.
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