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quinta-feira, 11 de agosto de 2022

Começando na ourivesaria- Aula 8/ Processos- Serrar parte 1

 Serrar





Um dos principais processos da Ourivesaria é também um dos primeiros desafios para o iniciante. Esse processo é delicado e exige paciência e precisão na hora da execução. Isso se deve ao fato de que a serra é frágil e deve trabalhar sem distorções, pois qualquer torção pode quebrá-la facilmente.

Para esse processo, usamos o arco de serra de 80 mm e serras em diferentes numerações. As serras são vendidas em maços de uma dúzia. A grosa de serras contém 12 dúzias, e a caixa fechada contém dez grosas.



Curiosidade: Notamos na tabela acima que não está listada a serra 1/0; no entanto, ela está presente em algumas tabelas europeias, como vemos abaixo. Encontrar essa medida no Brasil é improvável.

As serras 2/0 e 3/0 serão as mais usadas no início. As marcas das serras são uma escolha bastante pessoal e uma discussão constante entre os ourives sobre a qualidade desta ou daquela marca.

Eu utilizo as marcas Antílope, Vallorbe, Pike e Goldshark (esta última uma das preferidas entre os ourives).

O arco de serra pode ser um modelo fixo, como esse abaixo, um excelente arco fixo, bastante leve e com uma vida útil muito boa.

Esse arco geralmente vem nas marcas Hercules ou Goldeneye, marcas de origem alemã, excelentes! Ou então, você pode optar pelo arco com regulagem, como esse abaixo:





O arco de serra é uma ferramenta durável se você usar com cuidado. As partes mais frágeis são as borboletas de aço usadas para apertar e fixar a serra. Faça sempre o aperto manual, não use alicates, não há essa necessidade!

Aconselho marcas como Hercules e Goldeneye, além da também excelente marca Vallorbe.

Para serrar, é interessante ter à mão um bom lubrificante para serras. Eu gosto muito desse lubrificante do Ateliê Carlos Oliveira, que tem uma linha ótima de lubrificantes para vários usos dentro da ourivesaria. No caso da serra, será este abaixo:


Lubrificante sólido C30


Existe uma teoria que sugere que, para o corte da serra ser eficaz, a serra deve ter pelo menos três dentes no interior da chapa. Isso se deve ao fato de que uma serra muito grossa, com menos dentes no interior da chapa, seria muito grosseira e pesada, possivelmente resultando em quebras. No caso de uma serra com mais dentes no interior da chapa, teríamos um corte mais leve, porém menos eficiente, com maior aquecimento e risco de quebra da serra. Essa teoria se aplica não apenas à ourivesaria, mas a todos os setores que utilizam serras.

Embora alguns professores possam debochar dessa teoria, ela é válida, e você perceberá que serrar material fino com uma serra grossa não funciona, assim como serrar material grosso com uma serra fina também não é eficaz. Isso não significa que você precise medir a espessura da serra, mas é importante entender essa teoria. Ao passar essas informações, buscamos aderir à ciência da mecânica e deixar de lado o empirismo. Caso contrário, qual seria o sentido de haver várias medidas de serra?

Quando começar a serrar, você definirá suas necessidades. Mesmo que isso fuja um pouco da teoria mencionada, não irá muito longe. Por exemplo, eu gosto da 3/0 para serrar nomes, enquanto há colegas que preferem a 4/0 para a mesma chapa com a mesma espessura.


Abaixo uma simulação da serra correta









Abaixo uma simulação de uma serra incorreta por ter dentes muito finos.



Abaixo uma simulação de uma serra muito grossa e também incorreta para essa chapa.



Não existe nenhuma mágica ou "pulo do gato" para serrar corretamente. Tudo se resume a treino para adquirir a habilidade e conseguir serrar de forma adequada. A serra não pode ser distorcida, e os dentes devem cortar na descida do arco sobre a chapa ou material que está sendo serrado. A descida deve ser firme, em uma posição reta e sem exageros. A subida da serra serve apenas para retomar a posição e preparar para a próxima descida ao serrar novamente. 




No video usei as seguintes ferramentas e insumos:Lembrando que as palavras coloridas são links

sábado, 6 de agosto de 2022

Começando na ourivesaria- Aula 7/ Processos- Conformação

 Conformação

Conformação ou formação é o ato de dar forma a algo, e no caso da Ourivesaria, a conformação se dá usando uma série de ferramentas e equipamentos.

Existem várias ferramentas e processos usados na fabricação de uma joia. Utilizamos o paquímetro, régua de aço, riscador, compasso de aço, transferidor de grau, punção marcador, brocas, fresas, limas, martelos, dado bola e embutidores, dado ranhura, taz de aço, etc.



No vídeo usamos as seguintes ferramentas:

Cortador de charneira, Cortador de circulos, Taz de aço, Arco de serra, Apoiador de solda, Lima triângulo,

Alicates variados, Dados e embutidores, Martelos, Maçarico.

Vídeos complementares- Nos vídeos abaixo algumas ferramentas de conformação:

Calandra de brincos e anéis.


Calandra alianças e aros

Chatoneira


Calandra Horizontal


domingo, 31 de julho de 2022

Começando na ourivesaria- Aula 6/ Processos- Trefilação e afins

 

Trefilação/Trefilagem é um processo industrial que resulta na redução da seção transversal (largura) e no aumento correspondente no comprimento do material. Em outras palavras, é o processo de fabricação de um fio, onde, ao "puxarmos" o fio, este reduz sua espessura e muda de formato quadrado (na verdade, oitavado) para o formato redondo (no caso da fieira redonda), diminuindo seu diâmetro e aumentando seu comprimento.

Cada vez que fabrico um fio, meço o lingote quadrado recém-laminado, medindo-o em sua parte reta, como exemplificado abaixo:


Caso tenha dificuldades em medir com o paquimetro analógico devido ao Nônio, considere adquirir um paquímetro digital. Alternativamente, você pode acessar o YouTube, onde há centenas de vídeos explicativos sobre como usar esse instrumento.

Quando desejo obter um fio com 1,5 mm, busco criar o fio quadrado com uma espessura de 1,6 mm ou até maior. Isso garante que a conformação do fio alcance a elipse perfeita ao atingir a medida desejada de 1,5 mm.

Conforme demonstrado no vídeo, é essencial recozer o fio e aplicar cera de abelha durante todo o processo de trefilação. Essa cera atua como lubrificante, pois o fio tende a aquecer devido à fricção entre o metal nobre e o aço da fieira. Para reduzir esse aquecimento e prevenir possíveis travamentos do fio no orifício da fieira, utiliza-se o lubrificante, neste caso, a cera de abelha.


Outro lubrificante mais refinado e de excelente desempenho é o C20 do Atelier Carlos Oliveira. Além de ser utilizado para puxar o fio, também é eficaz na lubrificação de serras e brocas.


 


Existem vários tipos de fieiras e também diversos formatos e medidas.

Abaixo, um exemplo de como funciona mecanicamente a Trefilação:

Dessa forma, o fio é conformado e forçado a adquirir o formato redondo, caso seja uma fieira redonda, ou outro formato, caso a fieira seja meia cana, oval, quadrada, etc.

Outros formatos de fieira incluem:







As fieiras possuem escalas de medidas; se você vai comprar sua primeira fieira, a mesma deve ser a de formato redondo, sendo que você a encontra em medidas variadas conforme a procedência da mesma. Por exemplo:

Essa abaixo é a fieira nacional, formato redondo, e possui uma escala de 0,4 mm a 2 mm. É barata, mas com uma qualidade mediana.


 
Essa  fieira italiana, formato redondo, tem uma escala de 0,50 a 3 mm e possui uma boa qualidade.

Essa fieira chinesa , formato redondo, tem uma escala de 0,26 a 2,80 mm e apresenta uma qualidade um pouco duvidosa. Às vezes é boa, às vezes ruim, dependendo do lote ou do fabricante, o que seria impossível descobrir.



Essa abaixo é a maravilhosa fieira de vídia individual, formato redondo. Você escolhe a sequência de medidas que deseja; no entanto, é um item caro, como qualquer produto de qualidade superior.

Ela é montada num suporte e fica assim:



Essa abaixo é a excelente fieira suiça A&F , formato redondo, com uma escala de 0,26 mm a 2,80 mm; se você procura qualidade, essa é a fieira.



No vídeo, usamos uma fieira nacional formato redondo para charneira. Ela tem uma qualidade mediana, mas atende bem ao propósito, com uma escala de 2 mm a 9 mm.



Como foi citado no vídeo, as medidas dos fios e chapas são importantes, e gradualmente o iniciante vai tomando conhecimento dessas medidas. Lembrando que, no caso da charneira, você deve pegar a medida desejada e multiplicar pelo Pi (π) 3,1415.

Por exemplo: Quero um tubo de 2,5 mm, então faço 2,5 x 3,1415 = 7,85 mm. Então sabemos que a chapa retangular deve ter 7,6 mm de largura.

Lembrando que é essencial uma boa morsa número 3 ou 4; esta deve estar parafusada numa mesa bem travada para executar a trefilação.



quarta-feira, 27 de julho de 2022

Começando na ourivesaria- Aula 5/ Processos-Laminação

Laminação - A laminação é o processo de fabricação de lâminas e fios a partir do lingote que foi produzido utilizando o processo de fundição. Utiliza-se o laminador manual ou o laminador elétrico. Os perfis básicos para a confecção de uma joia incluem a chapa, bem como os perfis nos formatos de fio quadrado, meia cana, meia cana anatômico, fio chato, entre outros.


Após o lingote ficar pronto, seja ele envasado na canaleta mais fina para fabricar perfis no formato de fio ou na canaleta larga para fabricar chapas, o lingote será aquecido para que a cera de abelha evapore (a rilheira deve estar sempre untada com cera de abelha ou óleo de motor). Em seguida, será colocado no branqueador para limpar os óxidos da fundição e também os resíduos de bórax.

Após essa limpeza, é necessário usar uma pinça de plástico ou uma pinça com ponta emborrachada para evitar que o aço da pinça contamine o branqueador. Ao retirar o lingote do branqueador, ele deve ser imediatamente colocado na água com bicarbonato de sódio para neutralizar o decapante presente no lingote, que pode corroer o laminador.

No laminador, o processo deve começar da canaleta mais larga, seguindo a ordem decrescente até atingir o tamanho desejado, no caso de puxar o fio quadrado. Se você nunca viu um laminador, o mesmo tem um manipulo ou volante central que abre e fecha os cilindros, abrindo no sentido horário e fechando no sentido anti-horário.




Embora seja denominado fio quadrado, as canaletas do laminador têm formato oitavado devido a uma questão de conformação mecânica. Esse formato evita a formação de rebarbas durante o processo. Mesmo com essa configuração oitavada, é necessário ter cuidado para não apertar excessivamente os rolos ou passar o lingote em apenas uma posição, pois isso pode resultar na formação de rebarbas.



Para evitar que isso ocorra basta laminar o lingote hora na vertical e hora na horizontal como no exemplo abaixo:


Recozimento

Um dos processos mais importantes durante a conformação do metal é o recozimento. Seja laminando o lingote em formato de fio ou chapa, esse processo deve ser realizado entre as laminações.

O recozimento do metal consiste em aquecê-lo até que atinja a cor rosada. Esse procedimento amacia o metal, pois ele sofre uma grande tensão durante o processo de laminação, e o aquecimento faz com que as moléculas do metal se alinhem novamente, tornando-o macio.




Quando fabricamos uma chapa ou fio quadrado, é necessário ficar atento à espessura desejada, bem como à largura e comprimento, aspectos que serão abordados mais adiante.

A chapa pode ser laminada variando sua posição conforme necessário para atingir a largura desejada, como ilustrado nas fotos abaixo:



Para laminar na horizontal, utiliza-se esse recurso. Com uma folha de papel, coloca-se a chapa num sentido que normalmente evita que ela espirre e não seja puxada para o cilindro, ou então que gire em falso, especialmente se o rolo for novo e liso.


Se for possível, adquirir um laminador manual com redução será excelente, pois o laminador comum demanda bastante força durante o trabalho.

Importante destacar: jamais faça adaptações em um laminador manual, como motorizá-lo, por exemplo. A estrutura do mesmo não foi projetada para resistir à tração de um motor. Essa orientação não é apenas a opinião de um leigo, mas sim de alguém que já trabalhou dentro de uma fábrica de laminadores de alta qualidade e tradição no mercado. Já testemunhei máquinas sendo devolvidas porque algumas pessoas resolveram motorizar o laminador, e o resultado era um equipamento desgastado e defeituoso. Um laminador manual é feito com materiais projetados para resistir ao trabalho manual. Por outro lado, o laminador elétrico é fabricado com outro tipo de aço, resistente à tração de um motor.


Ferramentas e insumos utilizados ou citados no vídeo: Basta clicar sobre os mesmos se quiser acessar a Fornitura Virtual.

sábado, 23 de julho de 2022

Começando na ourivesaria-Aula 4/ Processos-Fundição

 Processos- Fundição

Fundição - O primeiro processo que você vai utilizar será a fundição. A fundição é o ato de derreter o metal usando um maçarico, um cadinho com suporte e, após o metal estar derretido, é escoado sobre uma ferramenta chamada rilheira ou lingoteira. Essa ferramenta deve ser aquecida e untada com óleo de motor ou cera de abelha antes de receber o metal derretido.

Quer saber detalhes sobre maçarico acesse aqui

Quer saber mais sobre rilheira acesse aqui

Detalhes sobre cadinhos e suportes 

Para ligar a prata mil para o teor 950, usa-se 95% de prata pura e 5% de cobre ou pré-liga para prata.

Por exemplo: Em 10 gramas de prata pura, coloca-se 0,5 (meia grama) de liga = 10,5 gramas de prata 950.

Para ligar o ouro 0,999 para 750, coloca-se 33% de prata e cobre ou 33% de pré-liga.

Por exemplo: Em 10 gramas de ouro 0,999, coloca-se 3,33 gramas de liga = 13,3 gramas de 750.

O maçarico mais comum é o Orca Mod 75. Esse maçarico usa apenas gás comum, e sua capacidade de derretimento é baixa, no máximo umas dez gramas. No entanto, ele serve bem ao iniciante, já que é utilizado para fazer as soldas. Entenda que quanto maior a quantidade de metal, mais potente terá que ser o maçarico. No caso acima do maçarico Orca, seria o kit de fundição OXIGÊNIO/GLP.

Nesse vídeo, iniciamos com a preparação da liga de prata, a preparação do cadinho e a fundição dessa liga com a finalização na rilheira, formando assim o lingote.

No vídeo, usamos:

O maçarico vem com três bicos: pequeno para usar nas soldas, médio para soldas grandes, recozimento e também para fundir, e o grande para recozer e fundir.



Compre o modelo completo com três bicos, esse maçarico usa somente gás comum (GLP).

Cadinho redondo número 2 com suporte.


No início compre pelo menos 2 cadinhos, esse cadinho redondo facilita muito pra fundir com o maçarico Orca.

Relembrando que o cadinho deve ser preparado com Bórax antes do uso.

Bórax como auxiliar fundente.

Esse sal é muito barato e leva-se anos pra gastar um kilo, é um insumo obrigatório; se quiser saber mais clique aqui!

Rilheira média Fornitura Virtual 80mm

Porém eu indicaria a menor de 45mm ou se achar cara pode ser a rilheira Dauf, metade do valor e também uma boa rilheira. Lembrando que a rilheira Dauf é ferro fresado enquanto a rilheira da Virtual é aço fresado, muito melhor!




Cera de AbelhaPara "untar" a rilheira, usamos a cera de abelha, que é muito barata e possui longa duração, sendo muito melhor que óleo de motor.

Sal branqueadorNo final da fundição, usamos o sal branqueador diluído em água filtrada para realizar o processo de decapagem. A decapagem é o processo químico utilizado para a remoção de oxidações, impurezas e crostas de fundição.
Na embalagem tem as instruções de uso.


Não esqueça dos EPIs
Um respirador reutilizável 6500 ou 7500 da marca 3M 
Ou no mínimo um respirador descartável PFF 2 da 3M, só jogue fora quando sujar, não precisa usar e descartar imediatamente.


Esses EPIs você vai achar pesquisando no Google, muitas lojas vendem e sua saúde vai estar protegida.


Pinças usadas no vídeo- Pinça comum e pinça emborrachada.

Para apartamentos onde seria difícil ter um kit Oxigênio/GLP, o indicado seria uma caneca elétrica. E o nome é esse mesmo, CANECA ELÉTRICA não é cafeteira elétrica ou derretedora elétrica, como já ouvi por aí.

Eu recomendo a caneca na voltagem 220 V (caso você tenha), por questões de segurança, economia e desempenho do equipamento. A caneca 110 V também é boa, mas muitas instalações elétricas nessa voltagem podem ser antigas e conter fios finos que não vão suportar a amperagem exigida pelo equipamento, causando alto consumo ou até mesmo uma pane elétrica. Se esse for o seu caso, chame um eletricista para uma avaliação antes de comprar o equipamento.


A caneca vem com um cadinho de grafite, e caso você trabalhe com mais de um metal, terá que comprar outro cadinho à parte, pois deve-se usar um cadinho para cada metal.

Não há necessidade de exagerar na hora de acrescentar o bórax quando for realizar a fundição; uma pequena pitada em cima do metal é suficiente. Como o metal fica protegido do oxigênio devido à tampa da caneca, não é necessário aplicar bórax como acontece no processo de fundição com maçarico.

A caneca atinge 1.120°C de temperatura em aproximadamente meia hora.